تظهر ممارسات الإنتاج أن تحسين جودة ذوبان سبائك الألومنيوم هو العامل الرئيسي لتحسين جودة صب القوالب، عملية صهر الألومنيوم إلى درجة حرارة الانصهار، يجب تحديد وقت ذوبان أجزاء صب القوالب، العودة إلى نسبة الشحن بشكل واضح في عملية صهر سبائك الألومنيوم، حيث يكون استخدام العودة إلى شحن سائل الألومنيوم، عامل التكرير المطلوب، نسبة عامل إزالة الخبث من استخدام ذوبان سبائك الألومنيوم، الزيادة في النسبة ونسبة العودة إلى الشحنة العلاقة المقابلة. بعد صهر السائل المعدني لإزالة الخبث- في الوقت المناسب، وأعمال إزالة الغازات، يجب أن يتم اكتشاف التركيب الكيميائي لأجزاء صب القوالب في عملية تركيز المعدن المنصهر لكل وعاء، للتأكد من أن المنتج في عملية الصهر لمختلف التركيبات الكيميائية مؤهل. ولكن أيضًا لتجنب الصهر الطويل، سيؤدي ذلك إلى زيادة محتوى الهيدروجين السائل في السبائك، وسيؤثر على قوة منتجات الصب -، وضيق الهواء في أجزاء الصب وغيرها من الخصائص.
بالنسبة لإنتاج أولئك الذين لديهم متطلبات الصب المحكم، ولكن أيضًا الحاجة إلى مراقبة تأثير إزالة الغاز للتأكد من أن الغاز الموجود في سائل السبائك يلبي المتطلبات، إذا لزم الأمر، استخدام سيارة الهيدروجين على محتوى الغاز السائل من الألومنيوم للقياس النوعي واستخدام طريقة قياس الكثافة لمراقبة جودة سائل الألومنيوم.
الحقن البطيء هو دور الحركة البطيئة للثقب، أجزاء صب القالب تتراكم ذوبان المعدن في مقدمة الثقب دون موجة قفز، مع اللكمة للأمام، يزداد مستوى الذوبان تدريجيًا للوصول إلى الجزء العلوي من غرفة الضغط، تتم إزالة غرفة الضغط من الغاز من عادم القالب. تحقيقا لهذه الغاية، في مرحلة التسخين البطيء لقالب الحقن، من الضروري ضبط عملية سرعة الحقن البطيئة للتحقق.
من الممكن عمومًا استخدام طريقة بسيطة لتأكيد معلمات عملية الحقن البطيئة. عندما يبدأ المكبس في الوصول إلى وضع البداية السريعة، يتوقف المكبس تلقائيًا (يمكن تخصيص الوظيفة في بعض مكابس القالب). أن يتم صناعة السبائك السائلة بعد التبريد والقطع وتحويل الملاحظة إلى الحكم.
عند سرعة الحقن البطيئة الصحيحة، عندما يصل المعدن المنصهر إلى البوابة الداخلية، يصبح المعدن المنصهر في غرفة الضغط أسطوانة كاملة تمامًا. عندما يتبين أن الأنسجة الداخلية كثيفة نسبيًا ولا توجد مسام مرئية، تكون سرعة الحقن البطيئة مناسبة بشكل عام. سرعة الحقن البطيئة غير المناسبة سوف تنتج كمية كبيرة من الغاز. كما يتبين من الشكل 2، سرعة الحقن بطيئة تبلغ 0.17 م / ث، وجود ثقوب خطيرة داخل المقبض. سيكون لهذا تأثير سلبي على جودة المسبوكات.
تعد الجودة الداخلية لصب القالب- هي الطريقة الأكثر ملاءمة وسرعة للكشف، ولكن هناك استثمار كبير، والنتيجة ليست بديهية وعوامل أخرى، أجزاء صب القالب شائعة الاستخدام، وطريقة الاختبار الأكثر مباشرة هي محاولة المعالجة؛ اختبار يمكننا أن نكون أكثر بديهية لمراقبة جودة الجهاز بالإضافة إلى السطح، وجودة المنتج لإصدار حكم معقول.
من الممكن عمليًا تخطيط معالجة الفراغات مباشرة إلى خط الإنتاج لتحديد الجودة الداخلية للفراغات لتلك المؤسسات التي تنتج في نفس الوقت -معالجة تقريبية ومتابعة. ومع ذلك، بالنسبة لتلك المصانع التي تنتج المواد الخام فقط، فإن اختبار المنتج يختبر الطريق، على الرغم من فحص جودة الأجزاء الفارغة من المنتج، ولكن سيتم معالجة المنتج مباشرة، فإن منتج عملية الاختبار إذا لم تتمكن من الحصول على تحكم جيد، فلن تكون خسائر صغيرة؛ إن المعالجة التجريبية لأجزاء Die Casting هي بشكل أساسي لمتطلبات الجودة الداخلية الأعلى، وهناك أولئك الذين يحتاجون إلى ضيق الهواء.
