استثمار مخصص حلول جزء التعليق الحبل
1. تحليل الرسومات
تم تكليف مشروع جديد لنا من قبل عميل ألماني ، والذي تطلب منا تطوير مكون تعليق حبل. تم تصوير المجموعة الكاملة من هذا المنتج في الصورة الأولى والثانية. أظهر مخطط التجميع الخاص به في الصورة الثالثة ، كيف تتلاءم الأجزاء المختلفة معًا ، مما يوفر رؤى حول التصميم الهيكلي للمنتج وعملية التجميع.
بالإضافة إلى جزء الحبل ، كنا بحاجة أيضًا إلى تطوير لوحات معينة مصممة خصيصًا لإصلاح قضبان دليل الرفع بشكل آمن. تلعب هذه اللوحات دورًا مهمًا في ضمان الاستقرار والمواءمة السليمة لقضبان دليل الرفع أثناء التشغيل.
2. أخذ العينات والاختبار
تم تصنيف جميع المساكن والإسفين واللوحات بواسطة عملية صب زجاج الماء. قد لا يكون الهيكل العام لهذه الأجزاء معقدًا للغاية ، لكن العميل وضع معايير عالية نسبيًا للتكوين الكيميائي للمواد ومتطلبات القوة البدنية ، والتي تضمن أن المنتجات تحمل الضغوط الميكانيكية والظروف البيئية في تطبيقات الرفع الفعلية.
تم إجراء هذه العينات وفقًا للرسم المقدم من العميل وتقديمه إلى مكتب Ningbo Junday and Technical Fureau لسلسلة من الاختبارات. تم تقديم تقرير عناصر المواد الكيميائية لنا ، والذي يوضح التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية للمواد من شريط الحلمة. كان هذا التقرير بمثابة وثيقة أساسية لتقييم امتثال المنتج للمعايير ذات الصلة.
وأجريت اختبارات على قوة الشد ، وقوة العائد ، ومقاومة التأثير للعينات. تم فحص أشرطة الاختبار لتحديد خصائصها الميكانيكية. قام اختبار التأثير ، بمحاكاة القوى التي قد يتحملها المنتج في سيناريوهات العالم الحقيقي. علاوة على ذلك ، أخذنا مبادرة لإجراء عمليات تفتيش داخلية على المنتجات. عن طريق قطع المنتج ، فحصنا وجود ثقوب الرمل في الداخل. كانت خطوة التفتيش الإضافية هذه حاسمة لضمان سلامة وجودة المنتجات.
3. جعل الإنتاج الضخم
بعد جميع الاختبارات ، استيفاء متطلبات العملاء ، سيتم إجراء الإنتاج الضخم على الفور. عادة ما يتم صنع النمط (نسخة طبق الأصل من المنتج النهائي) من الشمع ، كما أظهرت الصورة. عادة ما تتراوح نقطة انصهار الشمع بين 40 ~ 90 درجة ، وهي أقل بكثير من درجة حرارة الصب للمعادن. سوف يذوب نموذج الشمع تمامًا ويتدفق عند درجة حرارة عالية ولا يترك المواد الصلبة ، مما يضمن أن التجويف نظيف وخالي من الشوائب. الشمع رخيص ، ويمكن إعادة تدوير الشمع المذاب أثناء عملية إزالة الشمع وإعادة استخدامه ، مما يقلل من تكاليف الإنتاج.
ثم أنتجت أنماط شمع متطابقة متعددة عن طريق صب الحقن.
يتم غمس شجرة الشمع في ملاط زجاجي مائي ، ثم يتم غباره بمسحوق حراري خشن (على سبيل المثال ، رمل السيليكا) لبناء طبقة خارجية سميكة ومتينة.
تتكرر عملية الغمس والغبار هذه 4-8 لإنشاء طبقات متعددة ، وتشكيل قذيفة حول أنماط الشمع. يُسمح لكل طبقة بالتجفيف وتصلب قبل تطبيق التالي. يتم تسخين القشرة في فرن في درجات حرارة تتراوح بين 600-1 ، 000. يذوب الشمع ويتدفق من القشرة عبر فتحات صغيرة ، تاركًا تجويفًا مجوفًا يطابق شكل النمط الأصلي. ثم يتم سكب المعدن المنصهر (على سبيل المثال ، البرونز ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الذهب ، أو الألومنيوم) في القشرة. يُسمح للمعادن بالتبريد والتصلب تمامًا.
يتم كسر القشرة ميكانيكيا للكشف عن صب المعادن المتصلب ، ويتم قطع شجرة المعادن من الصب باستخدام المناشير ، المطاحن ، أو القطع الحرارية (على سبيل المثال ، مشاعل البلازما).
يتم تنظيف أجزاء الصب (على سبيل المثال ، تفجير اللقطة لإزالة عيوب السطح).
4. التعبئة والشحن
أخيرًا ، فحصنا الأجزاء جيدًا وقمنا بتعبئةها في كرتون ، وعلقنا علامات الشحن ، ووضعوا الكرتون على المنصات وربطها بالشرائط. ثم تم تحميل المنصات في الحاوية.
خاتمة
تم الانتهاء من هذا المشروع بنجاح وكان العميل راضيا للغاية. لقد أجرينا اختبارات متعددة والتحكم فيها بشكل صارم في جودة المنتج في هذا المشروع ، فهي لا تتعلق فقط بالعملاء الذين يرضيون ، فهي تتعلق أيضًا بموقفنا من صنع المنتجات. هناك حاجة إلى شريط الاختبار في المشروع المستقبلي للتأكد من أن المنتجات مؤهلة.