معظم الأجزاء الرئيسية من التوربينات تستخدم مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل ZG06Cr13Ni4Mo، ZG06Cr16Ni5Mo وما إلى ذلك. هذا النوع من أداء صب المواد ضعيف، وضعف الحركة، وانكماش جسم صب الفولاذ المقاوم للصدأ وانكماش الخط أكبر، والإجهاد الحراري، وسهل إنتاج الشقوق. بمجرد أن تتشقق المسبوكات، قد يتم أيضًا إلغاء عبء العمل الثقيل والخطير، مما يؤدي إلى خسائر اقتصادية كبيرة. صب الشقوق في العوامل الرئيسية هي هيكل الصب، عملية الصب، وإنتاج التدابير التالية تستخدم عموما لمنع:
الصب للنظر بشكل كامل في هيكل الصب، شكل صب الفولاذ المقاوم للصدأ، كبير، سمك الجدار وتأثيره على عوامل الانكماش السائلة والصلبة، حدد معلمات العملية المناسبة لمنع الانكماش وعيوب الصب الأخرى. يجب أن يكون تصميم نظام الرفع الصب معقولًا، إذا كنت ترغب في استخدام الحديد البارد وغيرها من التدابير الفنية، فإن وضع الموقع يكون معقولًا، ومن الضروري صب الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان التنظيم الداخلي للتعاقد، ولكن حاول أيضًا تجنب حالة تركيز الإجهاد.
عملية الصهر، تحاول تقليل محتوى P وS والعناصر الضارة الأخرى، وتقليل محتوى N وH وO والغازات الأخرى والمحتوى المتضمن. من خلال استخدام سبائك الفولاذ-التي تحتوي على نسبة منخفضة من الفوسفور، يمكن لصب الفولاذ المقاوم للصدأ أن يكون له تأثير جيد جدًا.
من خلال التمديد المناسب للصب في الرمال في وقت التثبيت، وذلك بشكل أساسي للتحكم في درجة حرارة الصندوق أقل من 70 درجة، صب الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان اكتمال الصب في الرمال بشكل كامل للانكماش السائل والصلب، لتجنب حدوث العوامل الخارجية الناجمة عن تركيز الإجهاد.
في عملية صب الرمل وتنظيفه، يُمنع منعًا باتًا سقي الرمل والمسبوكات عندما يتم تعبئته. يحظر استخدام الرمل والصدمات الخارجية القوية الأخرى لتجنب التشقق بين القوة الخارجية والضغط في الصب.
وفقا لظروف الصب لتحديد عملية الناهض القطع الحراري المناسب لضمان أن درجة حرارة البداية الحرارية لا تقل عن 300 درجة. التشغيل، شعلة قطع الغاز المصبوبة من الفولاذ المقاوم للصدأ وأنبوب الأكسجين مع قطع الاهتزاز. يتم قطع قطع مهمة من الغاز في الوقت المناسب باستخدام قماش الأسبستوس لتغطية الفرن أو المعالجة الحرارية للفرن. بالنسبة للتدفق التاج والمحوري لفئة من الهياكل المعقدة، يتم اتخاذ إجراءات خاصة للصب، واستخدام القطع الحراري الثانوي.
في معالجة عيوب صب الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب علينا الالتزام بمبدأ التسخين المسبق. في عملية النفخ واللحام، يجب تسخين قطعة العمل إلى 108 درجة مئوية فوق التشغيل. إذا وجدت عيوبًا كبيرة في الكراك، فيجب إجراء التلدين الإجهادي ثم معالجته.
المسبوكات الرئيسية من الفولاذ المقاوم للصدأ لزيادة الإزالة النهائية لعملية التلدين بالإجهاد، والتحكم الصارم في وقت التثبيت ودرجة حرارة الخبز. والغرض منه هو تقليل عملية الإنتاج لإنتاج تركيز إجهاد جديد، والقضاء بشكل كامل على إجهاد الصب، وصب الفولاذ المقاوم للصدأ لمنع حدوث الشقوق.
طريقة التقطيع السطحي . تتمثل هذه الطريقة في استخدام مطرقة مستديرة لضرب الفجوة، عن طريق النقر لإغلاقها، ويمكن تحقيق ذلك في الفيلم لهذا الغرض. علينا أن نختار وفقًا لدرجة تلوث صب الفولاذ المقاوم للصدأ المطابقة للطريقة المقابلة. صب الفولاذ المقاوم للصدأ وفقاً للمعلومات ذات الصلة، لا تتم إزالة الصب قبل ملء الحفرة بمواد الخبث. ويبين تحليل السحنات الحجرية وجود مواد كيميائية مثل سيليكات الحديديك وسيليكات المنغنيز وسيليكات الكروم في مادة الخبث عند العيب. أظهرت نتائج حيود الإلكترون أن التنقر الأسود يتكون من المغنتيت (Fe3O4) والإسبنيل كروم الحديد (FeO · Cr2O3). ونتيجة للتحليل الطيفي فإن محتوى السيليكون في المكون المعدني عند العيب يزداد وتكون كمية المنجنيز قليلة جداً. بعد أن يتم إطلاق النار على المسبوكات وتفجيرها، فإن صب الفولاذ المقاوم للصدأ سيكون لسطح المسبوكات حفر رمادية وسوداء، والتي غالبًا ما تظهر في المقاطع السميكة المحلية، والزوايا وأجزاء التجويف من المسبوكات، وحتى سطح المسبوكات بالكامل.
